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耐溶剂膜

有机溶剂被广泛的应用于油漆、医药、造纸、化工、石油化工、印刷、纺织等领域中,并且在工业生产中对于有机溶剂的使用量通常都不小。常见的有机溶剂有甲苯、醇类(甲醇、乙醇、异丙醇)、酯类、酮类(丙酮、环已酮、甲基乙基酮、N-甲基吡咯烷酮)、乙腈、乙酸乙酯、二甲基甲酰胺、芳烃、卤代烃类等,这些大部分都是有毒物质,并且很多都被证实是具有很强的致癌特性,因此如何更有效地重复利用有机溶剂显得尤其重要。

目前在有机溶剂体系中使用的传统分离提纯工艺如离心、传统死端过滤、蒸发等等,都容易导致有机溶剂挥发而污染空气,并且传统工艺很难自动化,操作人员经常接触到有机溶剂,而使工作人员带来健康危害。经过多年的膜技术应用经验,把先进的耐有机溶剂纳滤膜技术应用到有机溶剂体系中,这样可以使得有机溶剂在相对密闭的体系中,并且实现设备自动化控制,减少操作人员接触到有机溶剂的机会,使有机溶剂更好更安全地为人类工业生产发挥作用,均相催化剂的膜技术回收就是其中一种应用。

膜是两相之间的选择性屏障,它是一种高分子材料,通过压差的作用能将料液进行选择性分离的一种薄膜,通过它进行的分离过程称为膜分离。它与传统过滤器的不同在于,膜可以在分子范围内进行分离,并且这过程是一种物理过程,不需要发生相的变化和添加助剂。膜的厚度一般为微米级,依据其孔径的不同,可将膜分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜。错流过滤膜工艺中各种膜的分离与截留性能以膜的孔径和截留分子量来加以区别,下图简单示意了四种不同的膜分离过程:(箭头反射表示该物质无法透过膜而被截留):


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有机溶剂在不高于60bar作用压力下穿过耐溶剂膜成为渗透液,然后分子量比膜大的物质被阻挡下来成为浓缩液。可以有一种或者多种溶质通过膜进入渗透物中,而其他的则保留在残余物中。目前特种耐有机溶剂体系さ截留分子量可以有150D、200D、300D、500D、900D、20KD等供选择。

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